技术领域
本实用新型属于粉碎机设备部件技术领域，具体是涉及卧式污泥粉碎机刀盘结构。
背景技术
卧式污泥粉碎机多用于对板结的污泥块状料进行破碎；其中卧式污泥粉碎机的刀盘轴呈水平设置，刀盘安装一定间距连接在刀盘轴外侧；
现有技术中为了实现调整污泥块破碎后的粒度大小，会在两两刀盘之间设置套管，通过改变套管的长短来调节刀盘之间的距离，从而实现对污泥破碎后的粒度大小进行调节，例如公开号为CN209597358U，名称为卧式四轴污泥破碎机中的刀盘结构；
但是上述技术在使用时存在下列问题，在调整两两刀盘之间套管的长短时需要对套杆进行拆卸更换，此操作需要先将刀盘轴给拆下然后逐一对刀盘进行拆卸调节，并且拆卸调整完之后还需要对刀盘轴进行重新的安装，其操作十分费事，实用性较差，为此提供一种卧式污泥粉碎机刀盘结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供卧式污泥粉碎机刀盘结构。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的卧式污泥粉碎机刀盘结构，包括刀盘轴，所述刀盘轴外侧连接有筒体，所述筒体外侧沿长度方向均匀连接有多个刀盘，所述刀盘包括两个半盘，两个半盘可拆卸连接在筒体外侧，所述刀盘与筒体之间连接有能够调节两两刀盘之间间距的调节组件。
采用上述卧式污泥粉碎机刀盘结构，装置在使用时，当需要调节两两刀盘之间的间距时，先通过高压水枪对刀盘处进行冲洗，将刀盘上粘附的污泥清洗干净，接着通过调节组件来调节刀盘的位置，由于刀盘由两个半盘组成，在调节的过程中拆卸或者添加的刀盘可以直接从筒体上拆卸下来或者安装上去，在对刀盘进行调节的过程中不需要对刀盘轴进行拆卸，其操作十分方便，从而能够解决现有技术中存在的技术问题。
作为优选，所述筒体外侧对称开设有两个导向槽，所述导向槽的长度方向平行筒体的轴线方向。
作为优选，所述导向槽包括固定槽，所述固定槽为长条状，所述固定槽的两端均开设有进出槽。
作为优选，所述半盘通过连接环与筒体进行连接，所述连接环为半环结构，所述半盘连接在连接环外侧，所述连接环内壁上连接有与固定槽配合的卡块，所述连接环与筒体之间通过调节组件进行连接。
作为优选，所述调节组件包括开设在固定槽内的多个调节槽，多个所述调节槽沿固定槽的长度方向均匀分布，所述连接环外侧开设有安装孔与调节槽进行配合，所述安装孔与调节槽之间通过螺栓进行连接。
作为优选，两两连接环的两端之间通过螺栓进行连接。
作为优选，所述调节组件还包括对称连接在筒体外侧的两个调节板，所述调节板为长条状且位于两两连接环端部之间，两个调节板上沿长度方向均开设有多个调节孔，两两连接环之间通过螺栓进行连接，且螺栓穿过调节板设置。
有益效果在于：该装置通过设置由两个半盘组成的刀盘结构，当需要对两两刀盘之间的间距进行调节时，可以直接将半盘从筒体上拆卸下来，可以避免拆卸刀盘轴等结构，其操作十分方便，进而能够解决现有技术中存在的技术问题；
并且为了进一步的提高刀盘的稳定性两两半盘之间通过加强板进行连接，且加强板与半盘之间通过螺栓等可拆卸的结构进行连接，进而能够便于人员对半盘的拆卸调节，同时进一步的提高刀盘的整体强度，进一步的提高该装置的实用性；
并且该装置中开设置有卡块与固定槽之间滑动卡接，在未固定半盘前，在卡块与固定槽的配合下半盘不会从筒体上掉落，在安装调节时，不需要多人员进行扶持操作，进一步的提高该装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例一主视图；
图2是本实用新型的实施例一结构示意图一；
图3是本实用新型的图2A部放大图；
图4是本实用新型的实施例一结构示意图二；
图5是本实用新型的实施例二主视图；
图6是本实用新型的实施例二左视图；
附图标记说明如下：
1、筒体；2、半盘；3、连接环；301、卡块；302、安装孔；4、导向槽；401、进出槽；402、固定槽；5、调节槽；6、调节板；601、调节孔；7、加强板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供卧式污泥粉碎机刀盘结构，包括刀盘轴(图未示)，其中刀盘轴为现有技术，刀盘轴是为了带动刀盘做旋转运动对污泥块进行切割破碎，刀盘轴外侧连接有筒体1，其中筒体1跟随刀盘轴进行转动，筒体1与刀盘轴之间可以进行键连接，刀盘轴跟由电机、减速器等驱动结构进行驱动其转动，其中电机减速器等结构为现有技术，其原理不在进行赘述，筒体1外侧沿长度方向均匀连接有多个刀盘，刀盘包括两个半盘2，两个半盘2可拆卸连接在筒体1外侧，其中为了提高刀盘整体的稳定性，两个半盘2之间可以通过加强板7进行连接，加强板7与半盘2之间可以采用螺栓等可拆卸的方式进行连接(如附图6所示)，刀盘与筒体1之间连接有能够调节两两刀盘之间间距的调节组件；
采用上述结构，当需要调节两两刀盘之间的间距时，先通过高压水枪对刀盘处进行冲洗，将刀盘上粘附的污泥清洗干净，接着通过调节组件来调节刀盘的位置，由于刀盘由两个半盘2组成，在调节的过程中拆卸或者添加的刀盘2可以直接从筒体1上拆卸下来或者安装上去，在对刀盘进行调节的过程中不需要对刀盘轴进行拆卸，其操作十分方便，从而能够解决现有技术中存在的技术问题；
其中图4为图1拆卸刀盘后的刀盘结构示意图，此时采用图4中的刀盘结构在进行污泥破碎过程中，破碎后的污泥粒度要比图1中的刀盘结构破碎后的污泥粒度要大。
进一步的，参考图1、2、3，作为可选的实施方式，筒体1外侧对称开设有两个导向槽4，导向槽4的长度方向平行筒体1的轴线方向；导向槽4包括固定槽402，固定槽402为长条状，固定槽402的两端均开设有进出槽401；半盘2通过连接环3与筒体1进行连接，连接环3为半环结构(其中半环的端面为矩形结构)，半盘2连接在连接环3外侧，连接环3内壁上连接有与固定槽402配合的卡块301，其中固定槽402与卡块301之间滑动卡接，其中，固定槽402为上小下大的梯形结构，进出槽401为矩形结构，连接环3在进行安装时先通过进出槽401进入到导向槽4内，接着沿固定槽402的长度方向滑动即可，连接环3与筒体1之间通过调节组件进行连接，当刀盘的数量安装完成之后，通过调节组件来对连接环3的位置进行调节，从而实现对两两刀盘之间的间距进行调节，其操作十分方便，在调节时不需要拆卸刀盘轴，进而能够有效解决现有技术中存在的技术问题。
其中，调节组件有多种实施方式，包括：
实施例一，调节组件包括开设在固定槽402内的多个调节槽5，多个调节槽5沿固定槽402的长度方向均匀分布，连接环3外侧开设有安装孔302与调节槽5进行配合，安装孔302与调节槽5之间通过螺栓进行连接；
当调节组件采用实施例一的方式进行使用时，将连接环3通过卡块301连接在固定槽402内后，可以通过螺栓穿过安装孔302与不同位置的调节槽5进行连接即可实现调节两两刀盘之间的距离；
进一步的为了提高两个连接环3之间的连接稳定性可以在两两连接环3的两端之间通过螺栓进行连接，其中该螺栓的连接方式可以为多种只要能够实现将两个连接环3的两端固定在一起即可。
实施例二，调节组件还包括对称连接在筒体1外侧的两个调节板6，调节板6为长条状且位于两两连接环3端部之间，两个调节板6上沿长度方向均开设有多个调节孔601，两两连接环3之间通过螺栓进行连接，且螺栓穿过调节板6设置；
当调节组件采用实施例二的方式进行使用时，通过卡块301与固定槽402配合，将连接环3调整到合适位置，然后将螺栓穿过连接环3、对应的调节孔601即可，然后通过螺栓将连个连接环3固定起来即可，其中螺栓的固定方式可以为多种，本实施例提供一种螺栓和螺纹孔的结构的实施方式，其中一个连接环的端面开设有螺纹孔，另一个连接环的端面开设有通孔，螺栓穿过通孔、对应的调节孔601与螺纹孔进行连接，通过螺栓与螺纹孔配合能够将两个连接环3连接起来。
实施例二相对于实施例一来说，其拆卸以及安装过程相对简单，操作起来更加方便，同时实施例一外侧没有调节板6等结构，在使用时其刀盘的外径相对于实施例二的刀盘外径来说更大。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
